3D玻璃自动喷涂机/3D玻璃自动喷涂线

3D玻璃自动喷涂系统主要有三个工序：等离子表面清洗、3D表面喷涂、IR表干烘烤；三个工序分别采用单独的控制单元，均采用PLC控制，喷涂方式采用载盘放置产品喷涂，喷涂动作采用单枪网格式喷涂，主要应用于手机玻璃的自动喷涂。

Plasma系统说明：

1. 设备尺寸为：L1700mm*W1480mm*1650mm;

2. 喷涂系统采用载盘上放置产品输送：等离表面清洗--3D喷涂--IR表干烘烤；

3. Plasma单枪处理直径为75mm,移动速度为20mm/s；

4. 采用单独的系统控制。

喷涂系统说明：

1. 设备尺寸为：L1700mm*W1480mm*1650mm;

2. 喷涂采用龙门机构，有效喷涂面积为550mm*650mm。配备两把喷枪，两个供油系统，单枪喷涂，不锈钢供油动力内胆，喷涂时间快速高效；

3. 设备门窗、观察窗、照明均采用防火玻璃；

4. 设备采用单独的系统控制；

5. 设备为单边水幕处理废气，科学合理风量控制系统能有效的让喷房处于一个微负压的状态，更有利于废气与水得到充分的混合。

3D五轴喷涂系统优点

         1.喷涂面积大，生产效率高。针对不同大小手机玻璃产品，可在650mm*550mm范围内任意放置待喷涂产品。以5.5寸黑色、膜厚7µm手机盖为例，每板可放置约9片。50S喷涂完成，效率高，流水线作业，减少用工量。

         2.膜厚控制精度高。最薄喷涂厚度可达1微米，喷涂膜厚控制±0.5µm,涂装均匀度高。

         3.占地小，工序多。系统集结了PLasma表面处理，高精度喷涂，IR固化烘烤三大功能。多工序流水式工作，自动化程度高。同时也减少了工序间周转空间及人力需求。

           4.独立送、排风系统。独立送排风系统可与车间整体换气系统分开，更好让喷墨与水幕水融合在一起，从而避免喷墨悬浮于空气当中。同时提高喷房内空气洁净度，提高产品质量。

3D玻璃自动喷涂作业流程：

第一步：人工上料。第二步：自动Plasma清洁。第三步：五轴间隙喷涂。第四步：人工收料。第五步：IR(红外线烤炉)表干。